一、选煤、洗煤破碎筛分车间除尘器工程概述

1、除尘设备负压操作。

2、粉尘介质：煤粉。

3、设备较低的上升风速，过滤风速，减小磨察力。

4、电脑设计，设备耐压强度大，防止变形。

5、超细纤维滤料，防油，防水，表面压光处理。

二、选煤、洗煤破碎筛分车间除尘器设计内容、范围、指导思想和原则

1、龙泰方案设计技术规范适用选煤、洗煤振动筛，皮带转运。      

2、我公司采用的除尘技术为国内同行业最先进的成熟技术。

3、振动筛，皮带转运生产过程进行技术设计。

4、根据用户要求和现场条件，本着既要达标排放，又要效率高，投资少为原则。

5、除尘系统采用排尘罩实现全过程排尘，利用布袋除尘器进行过滤。

6、达到粉尘排放标准及总量控制要求。

7、设计根据当地地理、气象条件，采用耐气候性较好的设备及备件。

8、设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期。

9、因地制宜、合理布局，充分利用原有设施，减少占地面积，节省投资。

三、洗煤厂除尘器工艺流程

扬尘点——吸尘伞罩——调节阀——管道——除尘器——风机——烟囱。

1、提前将各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量是通过手动调节蝶阀进行调整的；

2、各机台的支管道经过汇总进入主管道，然后引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，经过处理后的干净的气体，则经风机被送到烟囱排放出去；

3、回收下来的灰斗中的粉尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。

四、选煤、洗煤破碎筛分车间除尘器的设计要点

（1）在收尘器内部不允许有积灰平面，设计时，各处的倾角均大于70，煤粉则不会沉积而引起自燃。

（2）灰斗采用大角度加长结构，灰斗内存灰量极少，同时排灰阀采用翻板进行排灰，减少因摩擦发热引起煤粉着火的可能。

（3）选用的滤料通过骨架与收尘器壳体导通，滤袋上产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地，地防止了静电产生火花的可能性。

（4）设置泄压装置，在收尘器上增加泄压装置，一旦压力升高到限度，泄压装置启动，释放压力。通常防爆阀承受的压力为1kg/cm2。

（5）配备的微机控制系统在控制系统中，对运行的关键参数如压力、温度采用多点检测，及时指示报警，并对系统的清灰、卸灰实行自动控制，并根据运行情况及时调整各种参数。