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  • 产品名称：

    打磨抛光布袋除尘器

  • 产品描述：
    一、打磨抛光车间布袋除尘器的设计技术介绍污染物来源：打磨抛光五金制品产生的粉尘主要为：金属粉尘、打磨布轮脱落的纤维等。除尘工艺流程：重金属回收 ↑打磨、抛光粉尘···...
  • 相关标签：
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产品详情
一、打磨抛光车间布袋除尘器的设计技术介绍
污染物来源：打磨抛光五金制品产生的粉尘主要为：金属粉尘、打磨布轮脱落的纤维等。除尘工艺流程：
重金属回收


                        ↑


打磨、抛光粉尘—→吸尘罩—→风管—→布袋除尘器


                                                     ↓


烟尘排放←—消声器←—风机

二、工艺技术特点
2.1对吸尘罩做了特殊设计，除有效吸入工作过程产生的粉尘外，亦可根据用户要求，设计成具有回收重金属的功能，有利于资源的回收利用。
2.2、工艺流程：
2.2.1、DMC脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。
该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。本设备具有以下主要特点：
节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。
简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。
强大的处理能力：本除尘设备最大的处理风量达200万米3/小时。
2.2.2、结构和工作原理：
脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电
控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以
分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋
内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序
逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。
2.3、处理工艺设计说明：
2.3.1、 滤袋的设计
  涤纶滤料选择为涤纶针刺毡材质,(如粉尘特性含油污等，布袋需选用抗静电拒水防油型特殊滤料)直径为130mm, ,袋长2米滤袋采用顺排的方式,滤袋中心间距为200mm×170mm.滤料使用温度为120℃,系统报警温度为130℃。
2.3.2、滤袋的连接方式
 袋式除尘器的滤袋、框架、喷嘴以及挂袋板的连接采用弹簧涨圈式装置,方便滤袋的安装和更换.滤袋由上部安装和拆卸.
2.3.3、清灰方式
 除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰, 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
2.3.4、箱体部分
 箱体部分由上箱体(静气室) 、中箱体(过滤室) 、花板、平台、支腿、进风口、出灰口、才的面板等组成.
2.4、除尘器电气控制
除尘器驱动需要三相四线制的电源，控制系统主要由PLC控制、热电阻温度侧点、静压侧点、查压变送器等组成.可手动操作亦可自动运行。
  三、运行效果
3.1、含尘气体经净化后含尘浓度长期低于50mg/Nm 3 以下，远远优于当前国家规定的排放标准；除尘效率>99.9%。
3.2、特殊高效的吸尘罩及除尘器所回收的资源再次利用,达到了经济效益的目的,除尘设备既有工艺设备的特点又有环保设备的利用。


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