水泥生产线窑尾除尘器改造方案，尽力把过滤风速控制在0.6左右，滤袋进行增加超细纤维+覆膜+涂胶处理，具体介绍如下：

1、在原有的除尘器基础上，根据现场位置的局限性，增高除尘器箱体，加长滤袋长度至6500 mm数量不变，增加滤袋过滤面积1158m2，过滤风速控制在0.56m/min,净过滤风速0.6m/min，为超低排放提供条件。

2、对现有离2清灰方式（1:7）更改为离1清灰方式（1:15），降低净滤风速，增大有效使用过滤面积，更改出风口，去除现有除尘器出风口与风机引风口多余弯管道，直接连接风机引风入口，降低设备阻力和漏风率，确保进风均匀、出风顺畅。

3、对现有控制系统进行扩容改造，新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。

4、把除尘器的滤袋全部更换成耐腐蚀耐高温的P84+诺梅克斯（芳纶）超细纤维复合滤袋，并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋，提高过滤精度。

5、对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行彻底检查修补，把漏风率控制在1%以下，降低含氧量，并对各收尘室内部进行防腐处理，延长箱体使用寿命。

6、完善下灰方式，在每个灰斗下灰口增加U型绞刀输送一套，密封下料口的锁风，降低设备的漏风率。

7、对原来不用的出风口脱硫管道进行更改，使除尘器的出风直接进行烟囱；降低漏风和阻力。

8、拆除原来旧的保温，对除尘器本体进行重新保温。

9、除尘器改造完毕，运行前，对除尘器进行全面的荧光粉检漏测试，确保箱体、管道无脱焊、漏风现象；并检测滤袋安装的密封性。

水泥生产线窑尾除尘器技术改造后脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

由龙泰环保设计改造后的水泥窑尾除尘器投入运行后，满足超低排放技改要求达到10 mg/m以下。