在水泥生产线中，为了满足国家日益严格的环保要求，对窑头电除尘器进行技改以提高除尘效率。总体改造要求：水泥厂窑头电除尘保留第一电场，把后边电场全部清空，用来布置滤袋，保留原有的排灰系统、壳体、灰斗、进气口、出气口和进出风管，原有的非标管道和土建基础不用变动，改造后的水泥窑头除尘器出口排放浓度小于等于10mg/m3。

水泥厂窑头静电除尘器改造电袋超低排放措施

电除尘器改造为电袋复合除尘器，前级电区继续保留，后级电场布置为袋区，是目前投资最小效益最高的方式。但要达到颗粒物排放≤10mg/m3，除尘效率达到99.97%，一电场区的结构参数已固定，除了电场修复以外，只能从布袋区的设计、制造、安装等各个环节去实现。

一、设计

1、过滤风速选取：过滤风速是布袋区选型的关键因素，过滤风速的选择关系到出口粉尘排放、细微粉尘捕捉效率、滤袋阻力、使用寿命、设备阻力等。我公司根据布袋除尘器的设备供货经验，结合实际工程案例，研究滤袋过滤风速与透气量、压力损失三者之间的相互关系，最后选取≤0.9m/min的过滤的风速。

2、气流均布技术：气流均布对袋区的性能有显著影响。各袋室气流均布的优势有：气流速度可控，避免含尘气流直接冲刷滤袋，防止滤袋的摆动和碰撞，保证滤袋的长寿；引导除尘器内含尘气流的流向，均布上升气流，控制Can速度，利于粉尘沉降；促使除尘器不同区域的过滤负荷趋于均匀；降低除尘器的结构阻力。简而言之，气流均布得好，除尘效率高，阻力低，滤袋使用寿命长。

3、滤袋滤料技术选型：正确地选择滤料是设计、使用好袋除尘器的关键。滤料的选择，首先考虑滤料的使用环境，包括需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、温度等，还需要考虑的因素有易清灰性能、耐腐蚀性能、耐温性能、高耐磨性能、高过滤精度等。滤袋的材料性能直接影响除尘器的除尘效率和运行阻力。

4、其它注意事项：窑头电除尘器改造为袋或电袋时，需要在除尘器前增加专用降温设施。篦冷机正常工作出来的废气温度一般在200-250℃，进行余热利用之后在100℃左右。篦冷机异常时废气温度达到300-400℃，电除尘器可以经受高温考验，布袋若在300℃的高温下会导致被烧毁，所以改造为袋或电袋之后控制除尘器入口温度非常重要。目前窑头降温设施有：篦冷机增湿或空气冷却器。电除尘器改造为电袋或布袋除尘器后，设备整体阻力增加，对原排风机需进行增压校核或增压改造。

二、制造

设备要求排放≤10mg/m3，袋除尘器需要精密制造技术来保证。花板采用激光切割加工方式，花板厚度6mm，花板平面度偏差不大于花板长度的1‰；花板孔中心位置度公差为Φ1.5mm；花板孔径偏差小于上偏差+0.3mm、下偏差0mm；花板孔间距偏差小于上偏差+0.3mm、下偏差-0.3mm。花板与支撑槽钢焊接后，必须做煤油渗透检验。

三、安装

1、焊接控制技术

常规的除尘器安装，现场焊缝只要是连续焊缝即可，超低排放的除尘器焊缝必须有良好的密封性能，壳体各板之间进行气密焊，特别是净气室与花板安装必须严格保证气密性，安装完毕后，花板四周焊缝和花板之间拼接焊缝采用煤油渗透检验。除尘器改造安装过程中，技术人员对施工过程中的难点、要点进行指导和检查。

2、焊缝密封检测改进技术

常规的袋除尘器安装完毕仅需做一次荧光粉检漏，验证并判定滤袋装置安装是否达到规定密封要求。超低排放的布袋除尘器必须做两次，所有查出的泄漏点及时整改，两次用不同颜色超细荧光粉进行检漏。

四、运行

专业的维护与操作有助于设备稳定实现超低排放，设备调试时，技术人员会指导操作员正确熟练操作除尘器，使除尘设备在最佳状态下运行。

龙泰水泥厂窑头静电除尘器改造电袋复合式除尘器是电除尘器和袋除尘器两种除尘机理的融合，两种机理优势互补，投资小，性价比高，特别适合于电除尘的提效改造。再从设计、制造、安装、运行各个环节去控制，超低排放电袋技术已成为满足当前超低排放政策的优选技术之一。